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黄牛剖层绒面革染色工艺技术
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  随着生活水平的日益提高,人们对皮革制品的花色品种明亮其性能要求也越来越高。黄牛剖层绒面革作为休闲鞋的主要材料,不仅要求绒头细致、染色均匀、色调饱满鲜艳,还特别强调皮革切口色调与表面应基本一致。为适应市场需要,我们就黄牛剖层绒面革透染问题进行了试验研究,并将所得成果应用于生产,取得了良好的效果。

  皮革染色是一个复杂的物理化学过程,是染料分子对革纤维的渗透和结合过程,是物理和化学作用的总效应。在整个染色过程中,吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。皮革染色工艺涉及面广,影响因素亦很多,除了构成染液的各种组分相互影响外,染色前的坯革状况,染色过程中的pH值、温度、浓度的控制,添加的助剂以及前后工艺的配合等因素都很重要。

  我们就如何染透黄牛剖层绒面革获得均匀一致的色调作了一些探讨。要使皮革染透,则必须使染料充分渗透进入革的深层,使深层纤维着色,这就要求染色条件应有利于染料的渗透,而染色前坯革的状态是一个很主要的因素,“中和”程度的控制又是决定坯革状态的主要因素。“中和”可使铬鞣革表面正电荷降低,有利于阴离子型染料的渗透。中和深透,使革深层pH值与表面一致,可以使染料充分渗透,缓慢结合,达到透染要求。因此,我们加强了中和,使革切口中和全透,控制中和pH值不超过5.5。

  绒面革纤维分散一致对染色均匀影响较大。臀背部位原纤维较为紧密,边肷部位纤维则较为疏松,通常会产生纤维紧密处染料表面结合多,颜色深;疏松部位染料渗透多,颜色浅淡的现象。采用单纯性的填充剂如SCC丙烯酸填充树脂进行填充,不能消除部位差,反而使革臀部位在磨绒时产生“麻点”,影响产品质量。我们改用助鞣型的丙烯酸树脂复鞣剂ART-Ⅰ,则很好地解决了这一问题,因为ART-Ⅰ丙烯酸树脂复鞣剂具有明显的选择填充性,能大大降低革的部位差,使革的边肷部位纤维紧密,整张革的纤维分散一致,染色均匀一致。而且ART-Ⅰ为阴离子型材料,可减缓染料的结合,有利染料的渗透。
 

 为了达到整张革颜色均匀一致,且切口颜色与表面基本一致,我们进一步在染色工序方面作了大量工作,参考一些国外先进工艺,通过不断地比较试验,我们采用“干染法”染色,取得了很好的效果。“干染法”是指干皮与混合均匀的染料及助剂在完全无浴的状态下投入鼓中,转动均匀后再加水进行染色。通常是干皮与染料转动约20分钟,再加入一定量的常温水及渗透剂或助剂,转至革切口基本全透(一般需30-60分钟,视颜色和厚薄来定),然后加大液比,提高液温,进行加脂,最后加酸固色。这样既缩短了染色时间,又达到了透染的要求。在这一工艺技术中,我们打破了传统的先回湿过夜后高温大液比的染色方法,采用先低温小液比,使染料充分渗透,缓慢结合,后期提高液温,加入液量,使染料加快结合。在这一方法中,高浓度的染料溶液与干皮充分接触,利用干皮的强吸湿性和染料固体分子键的卷曲状态加强染料的渗透。且由于水量较少,转鼓的机械作用增强,促使染料更好渗透和均匀上染,而温度低,染色作用缓和,纤维对染料的结合速度小,着色愈慢,颜色则愈均匀,且透入愈深。另外,加入渗透剂或助剂进一步提高了透染速度。当后期革的切口已基本染透时,再采取加大液比和提高液温,以减弱染料的渗透,加快染料与纤维的结合,使表面颜色浓厚。

  绒面革大都由于色板的需要,采用多种染料配合使用,如酸性染料和直接染料结合使用,或是性质相差较大的直接染料同时使用。

  由于这些染料分子渗透速度不一致,常规染色方法容易造成革切口颜色与表面色相差甚远或“白心”,而采用“干染法”则完全避免了这种现象。究其原因,可能是由于“干染法”中染料渗透时,革纤维并没有完全润湿,染料分子与纤维结合力很小,加上纤维间隙尚未完全由水分子占据,间隙较大,使染料分子更容易渗透,甚至是分子较大的直接染料也可以渗透,使深层革纤维着色,使革的切口颜色与表面基本一致。应用“干染法”,染料的吸收情况亦有很大改善,因为染液浓度高,渗透好,不会象常规方法那样,染料在表面结合过多,影响渗透,使残余液中染料剩余量过多,造成污染。所以,采用“干染法”,既可获得理想的产品,又可缩短工时,节约能源,减少污染。

  “干染法”经过实验,已在生产中应用,产品质量稳定。

 


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